Lagerbemanning etter arbeidsmengde og avgangstid

Bemanningsbehovet på et tredjepartslager følger oppgavene og fristene. Hundre like ordre kan ta kortere tid enn femti ordre med mange linjer, ompakking og returer. Start med arbeidsminutter per oppgave, og kontroller deretter når arbeidet må utføres og hvilke ressurser det trenger.

Her planlegges lageroperatørens egen drift. Beregningen velger ikke ansettelsesform, innleievilkår eller arbeidstidsordning.

En dags arbeidsmengde i minutter

Tallene er konstruerte planforutsetninger. Tidsmålene må måles i deres egen drift og oppdateres når ordremiks eller utstyr endres.

Plukk og pakking er forskjellige arbeidsoperasjoner i denne modellen. Hvis et lokalt tidsmål allerede inkluderer begge, skal det ikke legges inn to ganger. Ekstra varepåfylling må også være utenfor plukktiden for at den egne raden skal være riktig.

Anta at fire medarbeidere i planen hver har seks timer tilgjengelig til disse oppgavene etter andre avsatte aktiviteter. Det gir 24 oppgavetimer, altså fire timer mer enn beregnet behov. De seks timene er en planforutsetning, ikke en norm for betalt arbeidstid eller et produktivitetskrav.

Døgntotalen skjuler kø før avgang

Alle 120 ordre skal i eksemplet rekke samme avgang. Plukk og pakking krever 480 + 360 = 840 minutter, eller 14 timer. Fire personer med tre oppgavetimer hver før avgangen gir bare 12 timer i dette tidsvinduet. Dagen har samlet ledig kapasitet, men mangler to timer før fristen.

Ett mulig opplegg er å flytte andre oppgaver til etter avgang og få fire timer per person i det kritiske vinduet: 16 timer mot et behov på 14. Da gjenstår åtte oppgavetimer i resten av dagen til mottak, retur og påfylling som krever seks. Det virker bare hvis disse oppgavene kan flyttes, varene allerede er tilgjengelige og plukk ikke stopper på manglende påfylling.

Andre valg kan være en annen avtalt ordrefrist, en ekstra avgang eller mer tilgjengelig kapasitet før fristen. En senere kundebestilling kan ikke løses ved å flytte arbeidet på papiret. Avklar hva kundeavtalen lover og hva transportøren faktisk kan hente.

Finn ressursen som begrenser planen

Nok personell gir ikke automatisk nok kapasitet. Hvis én pakkestasjon bare er tilgjengelig i fire timer, kan den ikke utføre modellens seks timer med pakking før avgang. Flere medarbeidere foran samme stasjon løser ikke dette alene.

Kontroller også ramper, trucktilgang, påfylling og nødvendig opplæring for oppgavene. Del planen etter det som faktisk begrenser gjennomføringen. Knytter dere alt til antall ansatte, kan en utstyrs- eller varetilgangsflaskehals bli feiltolket som lav produktivitet.

Prøv en svakere dag før dere lover mer volum

Ved 300 i stedet for 240 plukklinjer øker plukkarbeidet med 120 minutter. Samlet behov blir 22 timer, og plukk/pakking før avgang blir 16 timer hvis resten av ordremiksen er uendret. Den justerte planen har da ingen buffer i det kritiske vinduet.

Hvis én av de fire medarbeiderne er borte, faller dagskapasiteten fra 24 til 18 timer og kapasiteten i firetimersvinduet fra 16 til 12. Det er en annen utfordring enn normalvariasjonen på to timer. Beskriv hvilke bestillinger som kan vente, hvem som varsler kunden og hvilket ekstra arbeid som faktisk kan skaffes. Ikke regn ubekreftet kapasitet som tilgjengelig.

Følg opp faktisk tid uten å bruke ordrestatus som timeliste

Sammenlign planlagt volum og tid med utført arbeid. Se etter endret ordremiks, venting på varer, opplæring og omarbeid før dere endrer tidsmålet. Hold dette adskilt fra registreringen av faktisk arbeidstid. Arbeidstilsynets veiledning om registrering av arbeidstid forklarer at en arbeidsplan ikke erstatter oversikten over faktisk arbeidstid.

For lønn skal faktisk tid og avtalte tillegg godkjennes etter bedriftens ordning. Et kalkulert behov på 20 timer er ikke et lønnsgrunnlag på 20 timer. Ved regnskap og lønn må ansvar for tidsgrunnlaget være tydelig.

Ta kapasitetskostnaden videre til pakkingens pris og terminaldriften. For en ny kontrakt bør behovet prøves allerede ved oppstart av lagerkunden.